本实用新型公开了一种喷漆污泥处理低温干化机，包括箱式外壳，所述箱式外壳内左右分别设置为干化室和设备室，所述干化室内放置有装污泥料箱，所述干化室的一侧位于箱式外壳上设置有干化室门，所述设备室内设置有功能腔室、热泵系统、主风机、真空泵和排热装置，所述功能腔室、主风机和干化室依次循环连通，所述真空泵分别通过抽气管与功能腔室连通和通过排气管与外界连通，所述箱式外壳上连接有充气接头，所述充气接头与干化室连通；该喷漆污泥处理低温干化机通过对设备内部进行先抽真空然后再充入氮气，再对含喷漆污泥进行干化减量处理，
(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219507802 U (45)授权公告日 2023.08.11 (21)申请号 0.0 (22)申请日 2023.02.15 (73)专利权人 浙江统一联合环境科技有限公司 地址 314009 浙江省嘉兴市余新镇镇东路 西1号楼二楼 (72)发明人 王利良 肖燕徐利华牟永伦 (74)专利代理机构 浙江启明星专利代理有限公 司 33492 专利代理师 赵萍 (51)Int.Cl. C02F 11/13 (2019.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (54)实用新型名称 喷漆污泥处理低温干化机 (57)摘要 本实用新型公开了一种喷漆污泥处理低温 干化机，包括箱式外壳，所述箱式外壳内左右分 别设置为干化室和设备室，所述干化室内放置有 装污泥料箱，所述干化室的一侧位于箱式外壳上 设置有干化室门 ，所述设备室内设置有功能腔 室、热泵系统、主风机、真空泵和排热装置，所述 功能腔室、主风机和干化室依次循环连通，所述 真空泵分别通过抽气管与功能腔室连通和通过 排气管与外界连通，所述箱式外壳上连接有充气 接头，所述充气接头与干化室连通 ；该喷漆污泥 处理低温干化机通过对设备内部进行先抽真空 然后再充入氮气，再对含喷漆污泥进行干化减量 U 处理，从而有很大成效避免设备内部发生着火燃烧和爆 2 炸，保证设备的正常使用和安全性。 0 8 7 0 5 9 1 2 N C CN 219507802 U 权利要求书 1/1页 1.一种喷漆污泥处理低温干化机，其特征是：包括箱式外壳，所述箱式外壳内左右分 别设置为干化室和设备室，所述干化室内放置有装污泥料箱，所述干化室的一侧位于箱式 外壳上设置有干化室门，所述设备室内设置有功能腔室、热泵系统、主风机、真空泵和排热 装置，所述功能腔室、主风机和干化室依次循环连通，所述热泵系统与功能腔室连通，所述 排热装置与热泵系统连接，所述真空泵分别通过抽气管与功能腔室连通和通过排气管与外 界连通，所述箱式外壳一侧设置有控制面板，所述控制面板与热泵系统、主风机、真空泵和 排热装置电性连接，所述箱式外壳上连接有充气接头，所述充气接头与干化室连通。 2.依据权利要求1所述的喷漆污泥处理低温干化机，其特征是：所述热泵系统包括热 回收器、冷凝器、蒸发器、热交换气液分离器和压缩机，所述热回收器、冷凝器和蒸发器位于 功能腔室内。 3.依据权利要求1所述的喷漆污泥处理低温干化机，其特征是：所述干化室内远离干 化室门的一侧设置有防撞板。 4.依据权利要求1所述的喷漆污泥处理低温干化机，其特征是：所述干化室门上设置 有厢式门锁组件。 5.依据权利要求1所述的喷漆污泥处理低温干化机，其特征是：所述箱式外壳底部设 置有设备底托。 2 2 CN 219507802 U 说明书 1/4页 喷漆污泥处理低温干化机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及干化机技术领域，更具体的说涉及一种喷漆污泥处理低温干化 机。 背景技术 [0002] 现化工和喷涂、喷漆行业较为发达，从而产生的含漆污泥也很多，现行业中无专业 针对含喷漆污泥的干化设备进行减量处理。现有的油漆的主要成分是：硝基甲苯、油料、树 脂、颜料、稀料和辅料，油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊 用途的化学混合物涂料，气味刺鼻，其产生的污泥因含有有机物，能挥发，浓度达到一定状 态时受热会燃烧，现有的污泥干化机在对含喷漆污泥进行减量处理时，可能会造成设备被 着火或爆炸的危险。因此，需要一种能够专业针对含喷漆污泥进行处理的干化机。 实用新型内容 [0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷漆污泥处理低温干化机，该喷漆 污泥处理低温干化机通过对设备内部进行先抽真空然后再充入氮气，再对含喷漆污泥进行 干化减量处理，从而有效避免设备内部发生着火燃烧和爆炸，保证设备的正常使用和安全 性。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： [0005] 一种喷漆污泥处理低温干化机，包括箱式外壳，所述箱式外壳内左右分别设置为 干化室和设备室，所述干化室内放置有装污泥料箱，所述干化室的一侧位于箱式外壳上设 置有干化室门，所述设备室内设置有功能腔室、热泵系统、主风机、真空泵和排热装置，所述 功能腔室、主风机和干化室依次循环连通，所述热泵系统与功能腔室连通，所述排热装置与 热泵系统连接，所述真空泵分别通过抽气管与功能腔室连通和通过排气管与外界连通，所 述箱式外壳一侧设置有控制面板，所述控制面板与热泵系统、主风机、真空泵和排热装置电 性连接，所述箱式外壳上连接有充气接头，所述充气接头与干化室连通。 [0006] 进一步所述热泵系统包括热回收器、冷凝器、蒸发器、热交换气液分离器和压缩 机，所述热回收器、冷凝器和蒸发器位于功能腔室内。 [0007] 进一步所述干化室内远离干化室门的一侧设置有防撞板。 [0008] 进一步所述干化室门上设置有厢式门锁组件。 [0009] 进一步所述箱式外壳底端设置有设备底托。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0011] 本实用新型通过设置真空泵、抽气管、排气管和充气接头，在把含喷气污泥放入到 装污泥料箱内并再放入到干化室内进行干化时，能够通过置真空泵、抽气管和排气管对密 闭循环风道(干化室和功能腔室)内进行抽真空，然后再通过充气接头对密闭循环风道(干 化室和功能腔室)内充入氮气，把氮气变为密闭循环风道内的介质，利用氮气的高度稳定的 化学性质，使本喷漆污泥处理低温干化机在对含喷漆污泥进行干化减量处理时，设备内不 3 3 CN 219507802 U 说明书 2/4页 会发生着火燃烧和爆炸，从而保证该设备的正常使用和安全性能。 附图说明 [0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其它的附图，其中： [0013] 图1为喷漆污泥处理低温干化机的结构示意图； [0014] 图2为喷漆污泥处理低温干化机的剖视图一； [0015] 图3为喷漆污泥处理低温干化机的内部示意图一； [0016] 图4为喷漆污泥处理低温干化机的内部示意图二； [0017] 图5为装污泥料箱的结构示意图； [0018] 图6为喷漆污泥处理低温干化机的剖视图二。 [0019] 图中标记为：1、箱式外壳；101、干化室；102、设备室；103、功能腔室；2、干化室门； 3、厢式门锁组件；4、设备底托；5、装污泥料箱；501、开口；502、烘干口；503、网板；6、主风机； 7、热交换气液分离器；8、压缩机；9、蒸发器；10、冷凝器；11、线、出风风道；16、连通风道；17、排气管；18、抽气管；19、烘干腔；20、回 风口；21、防撞板。 具体实施方式 [0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向 (X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实 用新型的具体保护范围。 [0021] 此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括 一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除 非另有明确具体的限定。 [0022] 一种喷漆污泥处理低温干化机，如图1‑6所示，包括箱式外壳1，所述箱式外壳1内 左右分别设置为干化室101和设备室102，所述干化室101内放置有装污泥料箱5，所述干化 室101的一侧位于箱式外壳1上设置有干化室门2，所述设备室102内设置有功能腔室103、热 泵系统、主风机6、线依次循 环连通，形成密闭循环风道，所述热泵系统与功能腔室103连通，所述排热装置12与热泵系 统连接，所述线与外界连通， 所述箱式外壳1一侧设置有控制面板13，所述控制面板13与热泵系统、主风机6、线电性连接，所述箱式外壳1上连接有充气接头，所述充气接头与干化室101连通。 [0023] 本实用新型通过设置线和充气接头，在把含喷气污泥 4 4 CN 219507802 U 说明书 3/4页 放入到装污泥料箱5内并再放入到干化室101内进行干化时，能够通过置线对密闭循环风道(干化室101和功能腔室103)内进行抽真空，然后再通过充气 接头对密闭循环风道(干化室101和功能腔室103)内充入氮气，把氮气变为密闭循环风道内 的介质，利用氮气的高度稳定的化学性质，使本喷漆污泥处理低温干化机在对含喷漆污泥 进行干化减量处理时，设备内不会发生着火燃烧和爆炸，从而保证该设备的正常使用和安 全性能。 [0024] 本实施例中优选的，如图2‑3和图6所示，所述热泵系统包括热回收器14、冷凝器 10、蒸发器9、热交换气液分离器7和压缩机8，所述热回收器14、冷凝器10和蒸发器9位于功 能腔室103内，该热泵系统为现有技术，通过该热泵系统对密闭循环风道内(干化室101和功 能腔室103内)的空气气体做处理(如加热、除湿等)。 [0025] 本实施例中优选的，所述箱式外壳1一侧设置有排气接头，所述排气接头与排气管 17连接。 [0026] 本实施例中优选的，如图3‑4所示，所述干化室101顶部一侧设置有回风口20，所述 回风口20与功能腔室103连通，所述干化室101底部设置有烘干腔19，所述烘干腔19的一侧 设置有出风风道15，功能腔室103一侧设置有连通风道16，所述主风机6的进风口与连通风 道16连接，主风机6的出风口与出风风道15连接，从而实现干化室101、功能腔室103和主风 机6的依次循环连通，组成密闭循环风道。 [0027] 本实施例中优选的，如图5所示，所述装污泥料箱5顶部设置有开口501，装污泥料 箱5底部设置有烘干口502，所述烘干口502处设置有网板503，所述装污泥料箱5放置于烘干 腔19正上方，从而在主风机6吹出的热风在经过出风风道15和烘干腔19后，能够继续向上穿 过烘干口502对装污泥料箱5内的污泥进行烘干，最终再经过开口501，从回风口20进入到功 能腔室103内，达到快速有效的对污泥干化减量处理。 [0028] 本实施例中优选的，如图4所示，所述干化室101内远离干化室门2的一侧设置有防 撞板21，从而在装污泥料箱5被叉车送入到干化室101内时，防撞板21能够对其接触进行防 撞和限位。 [0029] 本实施例中优选的，如图1所示，所述干化室门2上设置有厢式门锁组件3，所述厢 式门锁组件3为现存技术，通过设置厢式门锁组件3来对干化室门2进行锁住，避免在对污泥 进行干化时干化室门2被打开。 [0030] 本实施例中优选的，如图1所示，所述箱式外壳1底端设置有设备底托4，从而通过 设备底托4对箱式外壳1进行抬高支撑。 [0031] 工作过程： [0032] 在对含喷漆污泥进行干化时，先把含喷漆污泥放入到装污泥料箱5内，然后再使用 叉车把装污泥料箱5放入到干化室101内，接着把干化室门2关闭并通过厢式门锁组件3把干 化室门2锁住，然后经过控制面板13启动线内进行抽真 空，抽完真空后，再通过充气接头对干化室101和功能腔室103内充入氮气，完成氮气的充入 后，再经过控制面板13调节各项参数，然后启动该喷漆污泥处理低温干化机对含喷漆污泥 进行干化减量处理。 [0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 5 5 CN 219507802 U 说明书 4/4页 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 6 6 CN 219507802 U 说明书附图 1/6页 图1 7 7 CN 219507802 U 说明书附图 2/6页 图2 8 8 CN 219507802 U 说明书附图 3/6页 图3 9 9 CN 219507802 U 说明书附图 4/6页 图4 10 10 CN 219507802 U 说明书附图 5/6页 图5 11 11 CN 219507802 U 说明书附图 6/6页 图6 12 12
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